CNC師傅的加工秘籍，很全，值得分享！

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CNC師傅的加工秘籍，很全，值得分享！一、刀路的總則：

開粗：在工具機的最大負荷下，絕大部分情況應選用儘可能大的刀，儘可能大的的進刀量，儘可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，工具機的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干涉。光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表面光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用儘可能大的刀，儘可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。二、裝夾方法：1、所有的裝夾都是橫長豎短。2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作檯上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不准在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。三、刀具的分類及其適用範圍：1、按材質分：白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類似於鎢鋼刀。紫刀：用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：平底刀：用於平面及直身側面，清平面角。球刀：用於各種曲面中光、光刀。牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。 3、按刀杆分：直杆刀：直杆刀適用各種場合。斜杆刀：但不適用於直身面及斜度小於杆斜度的面。4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。5、球刀與飛刀光刀的區別：球刀：凹面尺小於球尺，平面尺小於球R時，光不到（清不到底角）。飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹面尺寸及平面尺小於飛刀直徑時光不到。四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：1、什麼情況下需要做銅公：刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況而定。要求火花紋的產品需做銅公。銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。銅公加工出的東西表面（特別是曲面會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。2、銅公的做法：選出要做銅公的面，補全該補的面，或延長該延的面，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產品的面，去掉不必要的清不到的平面角（與平面角相交處是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托面；定出基準框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工面下，平面四面分中，中心對原點，頂面對零，頂面不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對（z），圖上偏低0.1。2、當有現成的加工面時，使圖上的現成面對0(z)，平面能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工面則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的面為準。4、鑲件的定位：放在整體裡面，把下面墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平面按整體分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。六、開粗的刀路選擇： 1、曲面挖槽：關鍵是範圍的選擇與面的選擇，刀路加工的區域是以所選範圍內所選面為終止面，從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區域，無面處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。