模具工廠CNC加工編程工藝與標準

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模具工廠CNC加工編程工藝與標準模具工廠CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一、前模仁1. 熱唧咀位①有裝配要求的尺寸要按數做准。②平面：加工程序依照尺寸數做准，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做准。

2. 鑲件扣位鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做准；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做准，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。3. 膠位尺寸所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。4. 插穿、碰穿位正常情況下，前模仁鑼准尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位邊鎖位的底部深度(Z值)做准尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁1. 行位槽行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做准，操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。2. 鑲件扣位鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做准，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。3. 模框孔位(藏CORE位)編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。 4. 膠位尺寸所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位置需按照尺寸數做准，而行位相配後模仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時留0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

四、行位、鑲件1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據工件形狀需與操作組商討，採用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。